Цинчање се односи на технологију површинске обраде наношењем слоја цинка на површину метала, легуре или других материјала у сврху лепоте и спречавања рђе. Главна метода је вруће цинковање.
Цинк је растворљив у киселинама и алкалијама, па се назива амфотерни метал. Цинк се мало мења на сувом ваздуху. На влажном ваздуху, површина цинка ће формирати густи базични филм цинк карбоната. Садржи сумпор-диоксид, водоник-сулфид и морску атмосферу, па је отпорност цинка на корозију лоша, посебно на високим температурама и високој влажности која садржи органске киселине, па цинк премаз лако кородира. Стандардни електродни потенцијал цинка је -0,76 V. Код челичне матрице, цинк премаз спада у анодне премазе, који се углавном користи за спречавање корозије челика. Његове заштитне перформансе су у одличној вези са дебљином премаза. Заштитна и декоративна својства цинк премаза могу се значајно побољшати пасивацијом, бојењем или премазивањем заштитним средством.
Принцип је брза оксидација површине производа од гвожђа и челика како би се формирао густи заштитни слој оксидног филма. Постоје две уобичајене методе поцрњења: традиционално алкално загревање и касно поцрњење на собној температури. Међутим, ефекат процеса поцрњења на собној температури на нискоугљенични челик није добар. Боље је поцрнити челик А3 алкалијама. Алкално поцрњење се дели на поцрњење и две различите врсте поцрњења. Главне компоненте црног луга су натријум хидроксид и натријум нитрит. Температура потребна за поцрњење је широка, у распону од око 135 степени Целзијуса до 155 степени Целзијуса, и добија се лепа површина, али је потребно неко време. У практичном раду, треба обратити пажњу на квалитет уклањања рђе и уља пре поцрњења радног предмета и на пасивизационо потапање у уље након поцрњења. Квалитет поцрњења често варира у зависности од ових процеса. „Пламеновање“ метала лековитом течности усваја алкалну оксидацију или оксидацију киселином. Процес формирања оксидног филма на површини метала ради спречавања корозије назива се „плављење“. Оксидни филм који се формира на површини црног метала након... „плављењем“ третман, спољашњи слој је углавном гвожђе-оксид, а унутрашњи слој је гвожђе-оксид.
Вијци високе чврстоће се генерално користе у важним спојевима, изложеним већем напону и смицању. Последњи корак у обради вијака је термичка обрада, позната као каљење, ради повећања чврстоће вијака. Међутим, водонична кртост се лако јавља у процесу цинковања вијака. Водонична кртост се обично карактерише одложеним ломом. Ово смањује чврстоћу вијака високе чврстоће. Стога је површинска црна боја настала поновном обрадом загревања вијака високе чврстоће релативно стабилан оксидациони филм. Неће рђати када није у контакту са корозивним супстанцама.
хттпс://ввв.цхина-болт-пин.цом/
Време објаве: 09.09.2019.