Обично се глава вијка формира обрадом пластике хладном главом, у поређењу са обрадом сечења, метално влакно (метална жица) дуж облика производа је континуирано, без сечења у средини, што побољшава чврстоћу производа, посебно одлична механичка својства. Процес обликовања хладном главом укључује сечење и обликовање, једноструки, двоструки клик на хладно и вишепозицијско аутоматско хладно качење. Аутоматска машина за хладну главу се користи за штанцање, намјештање, екструдирање и смањење пречника у неколико калупа за формирање .Симплек бит или мулти-станица аутоматска машина за хладну главу користећи карактеристике обраде оригиналног бланка се састоји од материјала величине 5 до 6 метара дугачке шипке или тежине је 1900-2000 кг величине челичне жице за жичану шипку, обрада Технологија је карактеристика хладног обликовања главе није унапред исечен празан лим, већ КОРИСТИ саму аутоматску машину за хладно састављање помоћу челичне жице и шипкесечење и нарушавање бланка (ако је потребно). Пре екструзионе шупљине, бланко се мора преобликовати. бланко се може добити обликовањем. се шаље у радну станицу за узнемиравање. Ова станица може побољшати квалитет бланка, смањити силу формирања следеће станице за 15-17% и продужити век трајања калупа. избор методе обликовања и коришћеног процеса. Поред тога, зависи и од структурних карактеристика употребљене опреме, карактеристика процеса и њиховог стања, прецизности алата, века трајања и степена хабања. За високолегирани челик који се користи у хладном пресовању и екструзији, храпавост радне површине матрице од тврде легуре не би требало да буде Ра=0,2ум, када храпавост радне површине такве матрице достигне Ра=0,025-0,050ум, она има максималан век трајања.
Навој завртња се обично обрађује хладним поступком, тако да се празнина завртња унутар одређеног пречника котрља кроз плочу навоја (матрица), а навој се формира притиском плоче навоја (матрице). пластична струјна линија навоја завртња није одсечена, јачина се повећава, прецизност је висока и квалитет је уједначен. Да би се произвео спољашњи пречник навоја крајњег производа, потребан пречник празног навоја је другачији, јер је ограничена прецизношћу навоја, било да је премаз материјала и други фактори. Ваљање (ваљање) пресовање навоја је метода формирања зубаца навоја пластичним деформисањем. То је са навојем са истим кораком и конусним обликом ваљања ( плоча за ваљање жице) матрица, једна страна за екструдирање цилиндричног омотача, друга страна за ротацију шкољке, коначна матрица за ваљање на конусном облику пренешена на шкољку, тако да се навој формира. Котрљање (трљање) притисак навојаОсновна заједничка поента је да број обртаја котрљања није превелик, ако је превелик, ефикасност је ниска, површина зубаца навоја се лако производи одвајање или феномен неуредног копче. Напротив, ако је број обртаја превише мали, пречник навоја се лако губи у кругу, притисак котрљања се ненормално повећава у раној фази, што доводи до скраћеног века матрице. Уобичајени дефекти котрљајућег конца: неке површинске пукотине или огреботине на навоју; Неуредна копча; Конац није заобљен .Ако се ови недостаци појаве у великом броју, они ће бити пронађени у фази обраде. Ако се појави мали број ових дефеката, производни процес неће приметити да ће ови недостаци доћи до корисника, изазивајући проблеме. Стога су кључна питања услове обраде треба сумирати да би се контролисали ови кључни фактори у процесу производње.
Причвршћивачи високе чврстоће треба да буду каљени и каљени у складу са техничким захтевима. Сврха термичке обраде и каљења је да се побољшају свеобухватна механичка својства причвршћивача како би се испунила специфицирана вредност затезне чврстоће и однос чврстоће на савијање. Технологија топлотне обраде има пресудан утицај на унутрашњи квалитет причвршћивача високе чврстоће, посебно његов унутрашњи квалитет.Због тога је за производњу висококвалитетних причвршћивача високе чврстоће неопходно имати напредну опрему за технологију термичке обраде. Због великог производног капацитета и ниске цене вијака високе чврстоће, као и релативно фине и прецизне структуре Навој завртња, опрема за термичку обраду захтева велики производни капацитет, висок степен аутоматизације и добар квалитет топлотне обраде. Од 1990-их, континуирана производна линија за топлотну обраду са заштитном атмосфером је у доминантној позицији.Пећ са ударним дном и пећи са мрежастим каишем су посебно погодне за топлотну обраду и каљење малих и средњих причвршћивача. Линија за каљење осим заптивних перформанси пећи је добра, али такође има напредну атмосферу, температуру и процесне параметре компјутерска контрола, аларм за квар опреме и функције дисплеја. Причвршћивачи високе чврстоће раде аутоматски од пуњења – чишћења – загревања – каљења – чишћења – каљења – бојења до ван мреже, ефикасно обезбеђујући квалитет топлотне обраде. Декарбонизација навоја завртња ће проузроковати да се причвршћивач први саплете када не испуни отпорност према захтевима механичких перформанси, што ће довести до губитка ефикасности и скраћивања радног века. Због декарбонизације сировог материјала, ако жарење није одговарајуће, продубљен слој декарбонизације сировине. Током топлотног третмана каљења и темперирања, неки оксидациони гасови су уобичајенилли унесен изван пећи. Рђа челичне жице од шипке или остатак на жичаној жици након хладног извлачења ће се разложити након загревања у пећи, стварајући нешто оксидационог гаса. Површинска рђа од челичне жице, на пример, је направљена од гвожђе карбонат и хидроксид, након што ће се топлота разложити на ЦО ₂ и Х ₂ О, што ће погоршати разугљичење. Резултати показују да је степен разугљичења легираног челика средњег угљеника озбиљнији од угљеничног челика и најбржа разугљиковања. температура је између 700 и 800 степени Целзијуса. Пошто се веза на површини челичне жице разлаже и комбинује у угљен-диоксид и воду великом брзином под одређеним условима, ако контрола гаса пећи са континуалним мрежастим траком није одговарајућа, такође ће узроковати Грешка декарбонизације завртња. Када је завртње високе чврстоће хладно са главом, сирови материјал и жарени слој за декарбонизацију не само да још увек постоје, већ се истискују до врха навоја,што доводи до смањених механичких својстава (посебно чврстоће и отпорности на хабање) за површину причвршћивача које треба очврснути. Поред тога, декарбонизација површине челичне жице, површина и унутрашња организација су различити и имају различит коефицијент експанзије, гашење може произвести површинске пукотине .Стога, за заштиту навоја на врху декарбонизације у топлотном гашењу, али и за сировине је умерено обложен угљеник разугљиковања причвршћивача, претворите предност мрежасте траке пећи заштитну атмосферу у основном једнак оригиналном садржају угљеника. и делови омотача од угљеника, причвршћивачи за декарбонизацију полако се враћају на првобитни садржај угљеника, потенцијал угљеника је подешен на 0,42% 0,48% препоручљиво, наноцеви и температура загревања гашења, исто не може под високом температуром, како би се избегла крупна зрна, утичу на механичку својства.Главни проблеми квалитета спојних средстава у процесу гашења и каљења аРе: Тврдоћа при гашењу је недовољна; Неуједначена тврдоћа каљења; Прекорачење деформације при гашењу; Гашење пуцања. Овакви проблеми на терену су често повезани са сировинама, загревањем гашења и хлађењем.Исправна формулација процеса термичке обраде и стандардизација процеса производње често могу избећи такве незгоде квалитета.
Време објаве: 31.05.2019