Обично се глава вијка формира хладним сабијањем пластике. У поређењу са обрадом сечењем, метална влакна (метална жица) дуж облика производа су континуирана, без сечења у средини, што побољшава чврстоћу производа, посебно одлична механичка својства. Процес хладног сабијања укључује сечење и обликовање, једноструко, двоструко хладно сабијање и вишепозиционо аутоматско хладно сабијање. Аутоматска машина за хладно сабијање користи се за штанцање, сабијање, екструдирање и смањење пречника у неколико алата за обликовање. Симплекс машина или вишестанична аутоматска машина за хладно сабијање користи карактеристике обраде оригиналног бланка, направљеног од материјала величине 5 до 6 метара дужине или тежине 1900-2000 кг величине челичне жице. Технологија обраде је карактеристика хладног сабијања да се бланк не сече унапред, већ се користи аутоматска машина за хладно сабијање сама сечењем шипки и челичне жице и сабијањем бланка (ако је потребно). Пре екструзије, бланк се мора преобликовати. Бланк се може добити обликовањем. Бланк не треба обликовати пре сабијања, смањења пречника и пресовања. Након тога... Бланк се исече и шаље се на радну станицу за сабијање. Ова станица може побољшати квалитет бланка, смањити силу обликовања следеће станице за 15-17% и продужити век трајања калупа. Прецизност постигнута хладним сабијањем такође је повезана са избором методе обликовања и коришћеног процеса. Поред тога, зависи и од структурних карактеристика коришћене опреме, карактеристика процеса и њиховог стања, прецизности алата, века трајања и степена хабања. За високолегирани челик који се користи у хладном сабијању и екструзији, храпавост радне површине калупа од тврде легуре не би требало да буде Ra=0,2um, када храпавост радне површине таквог калупа достигне Ra=0,025-0,050um, он има максимални век трајања.
Навој вијка се обично обрађује хладним поступком, тако да се празан део вијка одређеног пречника ваља кроз навојну плочу (калуп), а навој се формира притиском навојне плоче (калупа). Широко се користи јер се пластична струја навоја не прекида, чврстоћа се повећава, прецизност је висока, а квалитет уједначен. Да би се добио спољни пречник навоја финалног производа, потребан пречник празног дела навоја је различит, јер је ограничен прецизношћу навоја, материјалом премаза и другим факторима. Ваљање (пресовање) навоја је метода формирања зубаца навоја пластичном деформацијом. Код навоја са истим кораком и конусним обликом калупа за ваљање (жичана плоча за ваљање), једна страна калупа за истискивање цилиндричне љуске, а друга страна за ротацију љуске, коначни калуп за ваљање преноси конусни облик на љуску, тако да се формира навој. Заједничка ствар обраде навоја притиском ваљања (трљања) је да број обртаја ваљања није превелик, ако је превелик, ефикасност је ниска, површина зубаца навоја лако може изазвати ломљење или неуређено савијање. Напротив, ако је број обртаја премали, пречник навоја лако губи круг, притисак ваљања се абнормално повећава у раној фази, што доводи до скраћеног века трајања матрице. Уобичајени недостаци ваљања навоја: неке површинске пукотине или огреботине на навоју; неправилно копчање; навој није округлог облика. Ако се ови недостаци јављају у великом броју, они ће се открити у фази обраде. Ако се појави мали број ових дефеката, производни процес неће приметити ове недостатке и пренеће их кориснику, што ће изазвати проблеме. Стога, кључна питања услова обраде треба сумирати како би се контролисали ови кључни фактори у производном процесу.
Причвршћивачи високе чврстоће морају бити отпушени и отпушени у складу са техничким захтевима. Сврха термичке обраде и отпуштања је побољшање свеобухватних механичких својстава причвршћивача како би се испунила наведена вредност затезне чврстоће и однос чврстоће на савијање. Технологија термичке обраде има пресудан утицај на унутрашњи квалитет причвршћивача високе чврстоће, посебно на њихов унутрашњи квалитет. Стога, да би се произвели висококвалитетни причвршћивачи високе чврстоће, неопходно је имати напредну опрему за технологију термичке обраде. Због великог производног капацитета и ниске цене вијака високе чврстоће, као и релативно фине и прецизне структуре навоја, опрема за термичку обраду мора имати велики производни капацитет, висок степен аутоматизације и добар квалитет термичке обраде. Од 1990-их, производна линија за континуирану термичку обраду са заштитном атмосфером је у доминантном положају. Пећи са ударним дном и мрежастом траком су посебно погодне за термичку обраду и отпуштање малих и средњих причвршћивача. Линија за отпуштање, поред заптивке пећи, има добре перформансе, али такође има напредну атмосферу, температуру и процесне параметре рачунарске контроле, аларм за квар опреме и функције приказа. Причвршћивачи високе чврстоће се аутоматски покрећу од довода - чишћења - загревања - каљења - чишћења - отпуштања - бојења до офлајн линије, ефикасно обезбеђујући квалитет термичке обраде. Декарбуризација навоја вијка ће довести до тога да се причвршћивач прво искључује када не испуни захтеве отпорности на механичке перформансе, што ће довести до губитка ефикасности причвршћивача и скратити век трајања. Због декарбонизације сировине, ако жарење није одговарајуће, слој декарбонизације сировине ће се продубити. Током термичке обраде каљењем и отпуштањем, неки оксидациони гасови се обично уносе споља у пећ. Рђа челичне жице или остаци на жичаној жици након хладног вучења ће се разложити након загревања у пећи, стварајући одређене оксидационе гасове. На пример, површинска рђа челичне жице је од челика направљена... Гвожђе карбонат и хидроксид, након топлоте, разлажу се на CO₂ и H₂O, чиме се погоршава декарбуризација. Резултати показују да је степен декарбуризације код средње угљеничног легираног челика озбиљнији него код угљеничног челика, а најбржа температура декарбуризације је између 700 и 800 степени Целзијуса. Пошто се причвршћивање на површини челичне жице разлаже и комбинује у угљен-диоксид и воду великом брзином под одређеним условима, ако контрола гаса у пећи са континуираном мрежастом траком није одговарајућа, то ће такође изазвати грешку у декарбуризацији завртња. Када се вијак високе чврстоће хладно наврће, сировина и жарени слој за декарбуризацију не само да и даље постоје, већ се екструдирају на врх навоја, што резултира смањењем механичких својстава (посебно чврстоће и отпорности на хабање) површине причвршћивача који треба да се очврсну. Поред тога, површинска декарбуризација челичне жице, површинска и унутрашња организација су различите и имају различите коефицијенте ширења, каљење може изазвати површинске пукотине. Стога, да би се заштитио навој на врху декарбуризације током каљења топлотом, али и за сировине је умерено обложена декарбуризација угљеника за причвршћиваче, окрећући предност заштитне атмосфере мрежасте траке пећи у основном једнаком оригиналном садржају угљеника и деловима обложеним угљеником, већ декарбуризација причвршћивача полако враћа на оригинални садржај угљеника, потенцијал угљеника је постављен на 0,42% 0,48% препоручљиво, наноцеви и температура загревања при каљењу, исто не може под високом температуром, како би се избегла крупна зрна, утичу на механичка својства. Главни проблеми квалитета причвршћивача у процесу каљења и каљења су: недовољна тврдоћа каљења; неравномерна тврдоћа каљења; прекорачење деформације каљења; пуцање при каљењу. Такви проблеми у овој области су често повезани са сировинама, каљењем, загревањем и хлађењем. Правилна формулација процеса термичке обраде и стандардизација процеса производње често могу спречити такве незгоде са квалитетом.
Време објаве: 31. мај 2019.